罗茨鼓风机断轴原因

一六机械简单给大家介绍一下罗茨鼓风机断轴的几种原因

1.过载：如果鼓风机长时间处于超负荷运行状态，轴承可能无法承受过大的负荷，导致断裂。

2.不平衡负载：当鼓风机的负载不平衡时，会引起轴的振动和扭曲，从而造成断轴。

3.轴承故障：如果鼓风机的轴承损坏或磨损严重，会导致轴的断裂。

4.轴材质问题：如果鼓风机的轴材质不合适或质量有问题，也可能导致断轴。

5.错误的安装或维护：如果鼓风机的安装或维护不正确，例如紧固螺栓松动、润滑不足等，会增加轴断裂的风险。

  有时侯罗茨鼓风机电机运行时，叶轮积尘产生激振力，造成故障状况下的喘振则产生附加冲击载荷，也会导致罗茨鼓风机断轴。

①风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的值，风机必须停机修理。

②.风机出现周期性的出风与倒流，流量周期性反复，使风机本身产生剧烈振动.同时风机工作的噪声加。喘振严重时，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故。

③.如果驱动电机和高压鼓风机之间的装配配合比较好的话，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力(扭矩)，运转时也会很平顺，没有脉动感。而在不同心时，驱动电机输出轴还要承受来自于高压鼓风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。

  如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，最终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。