罗茨鼓风机常见故障及排除方法

一六机械给大家介绍一下罗茨鼓风机常见故障及排除方法：

1、叶轮与叶轮摩擦

(1)叶轮有污染杂质，间隙太小； 清除污垢，检查内部零件有无损伤；

(2)齿轮磨损，齿隙大； 调整齿轮齿隙，齿轮齿隙超过平均值30%至50%时更换齿轮；

(3)齿轮固定不牢，叶轮不能保持同步； 重新组装齿轮，保持锥度配合接触面积达到75%；

(4)轴承的磨损会导致游隙变大。 更换轴承。

2、叶轮和墙板、叶轮顶部和机壳

(1)安装间隙不正确； 间隙重新调整；

(2)运行压力过高，超过规定值。 检测过载的原因，将压力降低到规定值

(3)温度过高；检查运行的安装精度，减少管道拉力

(4)机壳或机座变形，风机定位失效； 检查修理轴承，确保游隙。

(5)轴承的轴向定位不好。

3、温度太高

(1)油箱内油过多、太稠、太脏； 降低油位或夹油；

(2)过滤器或消声器堵塞； 清洁堵塞物；

(3)降低压力高于规定值的鼓风机的差压

(4)叶轮过度磨损，间隙大； 修理间隙；

(5)通风不良，室内温度高，进口温度高； 打开通风口，降低室温

(6)运行速度过低，皮带打滑。 提高转速，防止皮带打滑。

4、流量不足

(1)进口过滤堵塞； 清扫过滤器的灰尘和堵塞物

(2)叶轮磨损，间隙增加过大； 修理间隙；

(3)皮带打滑，拉紧并增加根数

(4)进口压力损失较大，调整进口压力达到规定值

(5)管道通风泄漏。 检查和修理管道。

5、漏油或漏油壳体

(1)油箱位置较高，出油口泄漏； 降低油位；

(2）密封件磨损，轴端发生漏油； 更换密封件；

(3)压力高于规定值；疏通通风口，在中间室安装孔径为2mm的旋塞，打开墙板下的旋塞；

6、电流过大

(1)电压过低；暂停风机运行，必要时更换大功率电机；

(2)过滤器或管路堵塞； 清除堵塞物；

(3)风机内间隙变化，存在摩擦碰撞； 分析排除间隙变化的原因进行修理摩擦部位；

(4)负载过大；检查并排除负荷过大、超载的原因，调整至额定负荷；

(5)电机故障； 修理电机，必要时更换；

7、有异常振动或声音

(1)轴承破损，游隙太大； 轴承的更换；

(2)异物进入叶轮孔而失去平衡，或异物卡在风机内； 清除异物，检查异物对风机有无损伤；

(3)由于过载、过热等引起的风机内的摩擦、碰撞； 排除引起外壳异常的因素，检查零件有无损坏

(4)联轴器不对中；调整联轴器；

(5)皮带张力过大或过小；调节皮带张力；

(6)连接部位的螺栓松动； 紧固螺栓；