三叶罗茨风机皮带断裂原因和轴承损坏解决方法

一六机械给大家介绍一下三叶罗茨风机皮带断裂原因和轴承损坏解决方法

三叶罗茨风机皮带断裂原因：

1.皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带；

2.三叶罗茨风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带；

3.三叶罗茨风机转动不灵活，造成皮带断裂；

4.三叶罗茨风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断；

5.皮带质量偏差；

6.皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂；

7.三叶罗茨风机皮带在高温环境；

8.时间长了自然老化；

三叶罗茨风机轴承损坏解决方法：

由于长时间不间断的让罗茨鼓风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁糟绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般还有下列原因造成：

1.轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与外圈配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击，导致端盖轴承室与轴外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。

2.轴承承墙内未清洗干净，或加油脂不干净。例如轴承保持微小钢性物质为彻底清理干净，运行是轴承滚到受损引起温升过高烧毁轴承。

3.轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加，温度急副上升直至烧毁。

4.由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。

5.由于不同型号的油脂混用造成轴承损坏。

6.轴承本身存在质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙过小、保持架变形等。

7.备用机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而唯有对其保养和维护只能使用中注意定期检查和定期更换相同品牌油脂。