罗茨风机壳体与转子轴的维护和转子轴振动弯曲的原因

一六机械给大家介绍一下罗茨风机壳体与转子轴的维护和转子轴振动弯曲的原因

罗茨风机壳体与转子轴的维护：

1.罗茨风机壳体出现裂纹

罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。

2.转子轴键槽损伤

罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度受限，容易剥落。

罗茨风机转子轴振动弯曲的原因：

1.转子未经过平衡校正，或者是虽已校正，但配重铁块松动或位移。这时，就应检查平衡铁块位置，若不对须重新校对平衡。

2.转子表面粘着脏物较多，如灰尘、油垢、铁锈等，破坏了转子的质量平衡。应清洗转子表面。

3.轴向密封装置安装的不正确，使轴与密封环产生局部摩擦，引起轴的局部过热，而使轴产生弯曲。发现了这种现象，应及时检查密封环上、下间隙，矫直已弯曲的轴等。

4.气体输送管道有无负荷急剧变化的现象，应检查罗茨风机进出口阀门及其管道有无脏物堵塞。

有时，振动是不定的，振动随负荷增加而加剧。这种现象的原因，多数是由于两半联轴器安装的偏差较大，应进行联轴器的找平与找正。若有些鼓风机是用三角槽轮带动时，应检查两三角槽轮轴是否平行，有无偏斜。

若运转中发生了局部振动，特别是在轴承箱部分振动尤为严重，而机体振动不甚显著，偶而还能听到尖锐的敲击声或杂音，这主要是轴承磨损、游隙过大或滑动轴承瓦衬与轴承体的紧力过小，使轴在运行中跳动而引起的。这时，应检查轴承间隙及磨损程度。

由于基础和机座联接不牢固，地脚螺栓松动、垫板松动或机座的刚性较差等也会使机器产生振动。应紧固联接螺栓或地脚螺栓。若振动中带有噪声，可能是润滑不良和机器内部摩擦所致，应进行润滑系统和机器内部的间隙检查。