如何有效避免风机轴承变形和管道设计要求及叶轮的防腐措施

一六机械给大家介绍一下如何有效避免风机轴承变形和管道设计要求及叶轮的防腐措施

如何有效避免罗茨鼓风机的轴承变形：

1.对变形的罗茨鼓风机的轴承孔进行测量，测出变形量。

2.对扣合后的罗茨鼓风机加工至理论尺寸。

3.把机组中加工完的上、下箱体扣合后，实际轴承孔呈现为长轴等于理论孔径，而水平方向的孔径略小于理论孔径的椭圆形长孔。

4.按照长轴的变形量t，把机组的上、下表面各去除t值的厚度。

5.对其他轴承位加工至理论尺寸。

6.加工扣合后，轴承盖的螺栓孔会与箱体的螺栓孔发生错位的现象。可以对轴承盖扩孔或是对箱体的轴承孔进行测绘后重新制作轴承盖。

罗茨鼓风机管道设计要求：

1.罗茨鼓风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。

2.管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）

3.管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。

4.管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入罗茨鼓风机，导致毁坏罗茨鼓风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。

5.多台罗茨鼓风机并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。

6.管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，罗茨鼓风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停罗茨鼓风机。

罗茨鼓风机风机叶轮的防腐措施：

罗茨鼓风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体引起的腐蚀及应力腐蚀。由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生,通常采用以下措施：选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料;在叶轮表面上涂镀或喷涂防腐层和提高叶轮表面质量以解决腐蚀磨损问题。

罗茨鼓风机叶轮耐蚀性喷涂有表面热喷涂及等离子喷涂等。喷涂材料有镍及镍合金丝、粉；不锈钢丝、粉等。镍及镍合金喷涂层对氢硫酸、磷酸、氰化氢酸、氢氟酸、醋酸、硫酸亚铁溶液和干燥气等介质,耐腐蚀性较好,但对盐酸、硝酸、醋酸钾、亚硫酸等介质,耐腐蚀性则不好。

罗茨鼓风机叶轮耐蚀性还有其他一些方法，比如橡胶防腐涂料，环氧树脂涂料等。风机叶轮的耐磨与防腐方法较多，受风机运行系统工况条件及叶轮制造工艺方法不同的限制，风机叶轮的耐磨与防腐方法各企业也有差异。