罗茨鼓风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因和安装时间隙的调整

一六机械给大家介绍一下罗茨鼓风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因和安装时间隙的调整

罗茨鼓风机电机的耐潮施性：

1.罗茨鼓风机设备用于钢铁，电力，水泥，造纸和其他行业，由于气态介质中含有大量的硬尘埃颗粒和酸性气体，这些设备的过电流组件被强烈腐蚀，尤其是心脏。组件叶轮在其叶片端部的线速度为每秒160m，并且比其他零件磨损更严重。

2.叶轮由普通碳素钢或普通耐磨钢16Mn制成，使用寿命一般只有半年，短的只有几十天，尽管有各种表面抗磨措施。覆盖聚合物耐磨材料等，使用寿命也难以显着提高。在更常用的方法中，堆焊的使用相对较大，效果是可以接受的。

3.通常无需大面积维修即可使用一年以上。缺点是由于从堆焊层输入的大量热量，如果控制不好，叶轮将变形，无法进行维修和重复使用。热喷涂焊接也有同样的问题，及大地限制了它们的应用。

罗茨鼓风机安装时间隙的调整：

1.主动转子与从动转子之间的间隙；

2.主动转子和从动转子与机壳内表面的径向隙；

3.主动转子和从动转子两端平面与墙板轴向平面的间隙。这些间隙，一般在风机说明书中均有规定。间除值一般在0.15-0.40mm之间最为适宜。间隙过小时，则容易发热，而使两转子发生摩擦；反之，间隙过大时，则使风机的性能降低。因此，风机机体内转子与机壳各部分的间踪调整，是整个安装中的关键。风机各部分间隙调整的如何，将会直接影响机器的性能，若调整的偏差较大时，甚至会产生机械事故。

罗茨鼓风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因：

风机在运行中，产生叶轮损坏或变形的情况有两种一种是风机运行时间长，超过其使用寿命的正常磨损；一种是未达到设计使用寿命的突然损坏。造成后一种情况的原因有:

①叶片表面或铆钉头受腐蚀或磨损；

②铆钉和叶片松动；

③叶轮产生不平衡，振动值超过规定标准，使叶轮变形后歪斜过大。

罗茨鼓风机在运行中使叶轮损坏或变形解决办法：

①个别叶片或铆钉损坏可更换损坏的叶片或铆钉；多数叶片或铆钉损坏，则应更换新叶轮。

②个别铆钉松动，可用小冲子紧住，若无效，则应更换材料与原铆钉相同的新铆钉。

③若叶轮变形后歪斜过大，可将叶轮拆下来，用铁锤矫正，或将叶轮平放于平台上，压轴盘某侧的边缘，直至叶轮矫正为止，叶轮矫正后必须进行平衡校正。