三叶罗茨风机易受损坏的地地方和轴向间隙磨损处理方法及齿轮精度

一六机械给大家介绍一下三叶罗茨风机易受损坏的地地方和轴向间隙磨损处理方法及齿轮精度

三叶罗茨风机轴向间隙磨损处理方法：

轴承端面磨损原因主要是两种原因，一种是异物进入转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高，分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长，如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

轴向间隙太大，会造成风机效率降低。三叶罗茨风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。

三叶罗茨风机齿轮精度：

齿轮间隙、运动准确性、齿向精度等直接决定着叶轮啮合的均匀性及平稳性，齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。所以按要求齿轮精度应保证在7级以上，而一般机械加工厂的齿轮加工、检测手段往往不强，使精度不能满足要求，所以齿轮加工还是与专业的齿轮加工厂协作。

罗茨风机由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。

三叶罗茨风机是由转子用两个轴承支撑，然后利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变来起到了控制风向的作用，让罗茨风机在很多行业被应用。

三叶罗茨风机易受损坏的地方：

1.密封件。三叶罗茨风机的密封方式有多种，密封件的耐用性也不同，密封件怕的就是高温高热，高温高热容易导致密封件损坏，密封件损坏会出现各类问题，所以，这个是常被忽略的易坏点。

2.齿轮。三叶罗茨风机齿轮的损坏一般不是在使用一段时候后坏，而是不科学的操作引起的，在新设备到之后，油箱没油的情况下，直接启动风机，齿轮损坏很简单，也是很短暂的事情。

3.皮带部位。皮带是三叶罗茨风机易损配件，这个是很容易理解的，尤其是转速高、压力高的风机，皮带的磨损程度就会越高。