检查风机叶片损伤有哪些方法以及影响风机主轴部件精度的因素

一六机械给大家介绍一下检查风机叶片损伤有哪些方法以及影响风机主轴部件精度的因素

检查罗茨鼓风机风机叶片损伤有哪些方法：

检查叶片损伤的方法，最简单而有效的办法是肉眼观察，在10倍以上的放大镜下用肉眼检查叶片有无裂纹及伤痕，如用这 种方法检查不出叶片的伤痕时，还可采用比色探伤、磁粉探伤、荧光粉探伤等方法检查叶片。其中以比色法最方便，费用也少，使用广泛。

1.着色探伤法将叶片擦净积垢后， 将需要检查部位，涂上红色渗透液。渗透液由1%苏丹红溶解于60%煤油、10%松节油、30%水和酸中酯混合液中。稍待片刻后，用清洁纱头擦清，再涂上白色显像液5%锌白拌匀于30%胶棉液，然后再加人20%苯、50%丙酮稀释),待干燥后，如有裂缝即会在白色底色上显示出明显的红色纹路。

2.磁粉探伤法将风机转 子或叶轮绕上白线，通入直流电使叶轮或转子产生磁场。各个叶片顶部成为一个磁极，然后涂上铁粉。如果叶片有裂纹，则在裂纹的缺口处产生两个不同的极性，因而将铁粉吸住。这样可查出受伤叶片的伤痕所在。

3.荧光粉探伤  将叶片涂上荧光粉，然后擦去。将转子或叶轮移动到暗室中察看，有裂纹处荧光粉擦不掉而会发光。

影响罗茨鼓风机风机主轴部件精度的因素：

主轴部件的精度，是指装配调整之后的旋转精度，它包括主轴径向圆跳动、轴向窜动及主轴旋转的均匀性和平稳性。影响主轴部件旋转精度的因素有以下几方面。

1.影响主轴部件径向圆跳动的因素

①轴本身的精度。如主轴轴颈的不同轴度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同轴度将直接引起主轴的径向圆跳动，而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。

②轴承本身的精度。其中最主要的是轴承内滚道表面的不圆度、粗糙度以及滚动体的尺寸差或滑动轴承的轴瓦质量等。

③增速机壳体前后轴承孔的不同轴度、锥度和不圆度将引起轴承外套的变形，轴承原来可以调整得到的最小同陈要受到影响。

2.影响罗茨鼓风机主轴部件窜动的因素

①主轴轴颈肩台面的不垂直度与跳动。

②紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的轴向圆跳动和不平行度。

③轴承本身的轴向圆跳动和轴向窜动。

④增速机轴承壳体孔的轴向圆跳动。

上述这些零部件肩台面的跳动误差，在收紧轴承时，会使轴承滚道面产生不规则面  的变形，不仅引起轴承窜动，而且使主轴产生径向圆跳动，同时还会使主轴在旋转一周的过程中，产生阻力不匀的现象，甚至引起主轴部件发热。

3.影响罗茨鼓风机主轴部件旋转均匀性和平稳性的因素

除了主轴及轴上转动零件，如齿轮、带轮或联轴器等的精度和装配质量之外，外界振源如电动机、汽轮机、锻锤等引起主轴振动的重要原因。而叶轮制造质量则更为重要，它会使转子产生振动而直接破坏主轴旋转的均匀性和平稳性。