罗茨鼓风机在运行中造成振动的原因和压送煤气时发生着火的处理方法

一六机械给大家介绍一下罗茨鼓风机在运行中造成振动的原因和压送煤气时发生着火的处理方法

罗茨鼓风机在压送煤气时发生着火原因及处理措施：

罗茨鼓风机发生着火的原因有：

1.检修鼓风机插盲板时，因撬杠撞击法兰，发生火花，遇到煤气发生猛烈燃烧。

2.由于未严格执行动火制度，未采取有效措施而产生着火。

如某罗茨鼓风机房有三台鼓风机，1、2鼓风机正常运转，3鼓风机正在焊接配管，恰巧2或1鼓风机主轴密封圈漏气，火星由上落下，碰到煤气而发生着火。

预防及处理措施：

1.一旦发生着火，应使用泡沫灭火机或CO2灭火机迅速进行扑灭，以防火焰蔓延而引起更大事故，必要时可使用蒸气喷射灭火。

2.检修罗茨鼓风机插盲板时，撬杠动作要轻，避免产生火花。

3.严格执行动火制度，加强安全预防措施。

罗茨鼓风机在运行中造成振动的主要原因及振动方向：

罗茨鼓风机在运行中，造成振动的主要原因有:

①转子不平衡;

②风机与原动机或与变速器的中心不正;

③轴承油膜振荡;

④轴的共振;

⑤风机内部摩擦;

⑥润滑系统不良;

⑦转子松动;

⑧风机基础或机座刚度不够或不牢固;

⑨风机传动机构装配不良;电动机电磁性原因。

罗茨鼓风机振动方向有垂直、横向和轴向三种。一般来说，造成振动的原因比较多，但在运行中集中反映的是轴的中心不正或转子不平衡。大多数振动是在垂直方向。但在调量三个方向振动时，横向振动也较大。振动-般用测振仪测量，比较准确 ，有经验的工人和技术人员一般凭手的感觉也能感觉出振动的大小。

罗茨鼓风机在安装或检修时对滚动轴承如何进行清洗：

滚动轴承是精密的配合零件，须用汽油清洗，严禁用棉纱擦洗(最好用布擦净)。在轴上清洗时，像双列锥形滚柱，可用喷油枪打人热油，使旧的干油被热油冲去。旧油除去后，可喷一次汽油，使内部余油完全除净(若用压缩空气在喷汽油之前先吹一遍，把余油吹去，可节省汽油)。已被硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用温度70-80°C的润滑油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油洗净。轴承清洗后，应换上新油。

有时由于设备保护不好，内部存有水分，即在加工表面上生有一层锈。滚珠虽然是合金钢的，但还有生锈现象。在清洗时可以用粉笔灰混合机油，涂在绒布上或柔性皮革上，在有锈的地方摩擦或者用零号砂布，把表面上的粗砂去掉(沾稀机油往生锈的地方擦抹)。但要注意，不得使加工面上擦去纹路，更不得用粗糙工具去磨，以免影响轴承的原有精度。