罗茨风机在运行中出现的各种故障及处理方法

一六机械给大家介绍一下罗茨风机在运行中出现的各种故障及处理方法:

罗茨风机在运行中由转子不平衡引起振动的因素：

风机的转子，在制造厂都进行过静、动平衡校正，一般情况下不应该出现本身的不平衡。但是，有下列因素之一时会造成转子不平衡:

1.由于制造中平衡工序漏检、校正不精确、平衡中去重(或加重)部位不恰当、允许的动不平衡值超过规定值、配重块松动等。此时，应检查平衡块位署或重新校正。

2.罗茨风机转子表面粘着脏物较多(如灰尘、油垢、铁锈等)，破坏了转子的平衡质量。此时，应清理转子表面的脏物。

3.由于制造、运输及保管不当，引起轴上零件松动、叶轮铆钉松动、轴盘和轴的接合面松动、主轴变形、叶轮变形或损坏等。此时，应查明原因，紧固松动之处，矫直主轴，或修整叶轮。

4.轴向密封安装不正确，使轴与密封环产生局部摩擦，引起轴的局部过热，而使轴产生弯曲。此时，应及时检查密封环上、下间隙，矫直已弯曲的轴。

5.气体输送管道负荷发生急剧变化。此时，应检查风机进、出口阀门及其管道有无脏物堵塞并消除。如果转子的偏心距大于规定值，转子转动时产生离心力就会引起大的振动。转子不平衡引起的振动表现在单位时间内振动次数等于转速，而在不同的转速下的振幅与转速的平方成正比。

罗茨风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因：

风机在运行中，产生叶轮损坏或变形的情况有两种  一种是风机运行时间长，超过其使用寿命的正常磨损;一种是未达到设计使用寿命的突然损坏。造成后一种情况的原因有: 

①叶片表面或铆钉头受腐蚀或磨损;

②铆钉和叶片松动;

③叶轮产生不平衡，振动值超过规定标准，使叶轮变形后歪斜过大。

罗茨风机在运行中使叶轮损坏或变形解决办法:

①个别叶片或铆钉损坏  可更换损坏的叶片或铆钉;多数叶片或铆钉损坏，则应更换新叶轮。

②个别铆钉松动，可用小冲子紧住，若无效，则应更换材料与原铆钉相同的新铆钉。

③若叶轮变形后歪斜过大，可将叶轮拆下来，用铁锤矫正，或将叶轮平放于平台上，压轴盘某侧的边缘，直至叶轮矫正为止，叶轮矫正后必须进行平衡校正。

罗茨风机在运行中发生不规则振动现象原因及消除方法：

产生这种不规则振动的特点是振动集中在某一部位;噪声和转速相符合;在起动和停车时，可以听到金属弦声。其产生的原因及消除方法是:

①罗茨风机叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动。此时，应修理叶轮和推力轴承，加固机壳刚度。

②罗茨风机叶轮歪斜与进气口圈相碰。此时，应修理叶轮和进气口圈。

③推力轴承歪斜，不平或磨损。此时，应修补推力轴承。

④密封圈与密封齿相碰。此时，应更换密封圈，调整密封圈与密封齿间隙。