罗茨风机开箱后怎样进行检查和清洗以及在除尘系统中的作用

一六机械给大家介绍一下罗茨风机开箱后怎样进行检查和清洗以及在除尘系统中的作用

罗茨风机开箱后怎样进行检查和清洗：

风机在制造厂出厂时，对其零部件都经过良好的防锈处理和包装的，包装箱:抵使用现场后由用户交给安装施工单位，其中就有开箱检查的交接手续。这里的开箱格查与用户收货后的开箱检查内容相似，但其目的不同。开箱后检查的具体内容有:

1.根据设备装箱单清点机器零部件是否齐全。

2.根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其他部件的主要安装尺寸(如地脚螺检的孔距、进排气口法兰孔径和位置尺寸、轴线中心高度等)是否符合设计要求。

3.叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向是否符合随机技术文件的规定。

4.检在鼓风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否碰伤和明显的变形。必须重点检在转子的叶轮和物领、大小齿轮的齿面和轴颈等关键部位。

5.整体出厂的鼓风机，进排气口应有益板严密遮盖。

罗茨风机在除尘系统中的作用：

有些产品在生产过程中常有粉尘产生，使生产场所的空气受到污染。要把空气中含尘浓度控制在国家规定标准以内，就必须采取除尘措施，通风除尘正是效果较好的措施。

通风除尘就是把含尘气流用风机经管道送至除尘器，将粉尘除去。

由吸尘装置、管道、除尘器和通风机这四种主要部件一通称“四大件”便组成通风除尘系统。可以说，没有风机，就没有现代化的除尘系统了。除尘系统的管道布置是很重要的。其技术要点如下:

1.罗茨风机管道(风管)应力求简单，连接吸气点不宜过多(一般不超过5~6个)。若连接的吸气点很多，最好采用集合管，有利于各支管的阻力平衡。集合管内空

气流速不宜超过3m/so由于集合管内风速较低，故部分粉尘可能沉降下来，所以能应设清灰装置。

2.除尘管道应布置成垂直或倾斜的，倾斜管与水平面夹角成45-60°，防止粉尘在管道内积聚。若因条件限制水平管不可避免，则应采用防止积尘措施(如设清扫口等)。

3.在划分系统时要注意考虑排出粉尘的性质。例如，易燃性粉尘不能与烟气合用一个系统。

4.罗茨风机除尘管道直径不宜过小(防止堵塞)。-般，细粉尘的管径≥80mm,较粗粉尘(如木屑)的管径≥100mm,粗粉尘(有小块物体)的管径≥140mm。输送黏性大的粉尘，管径可更大一些。

5.输送有爆炸危险或有腐蚀性的气体时，通风系统应考虑防爆和防腐措施。

防爆措施:在通风系统中，可燃物的浓度应不在爆炸浓度的范围内(包括局部地点);有爆炸危险的通风系统应远离火源，系统本身应避免火花的产生。

防腐措施:在系统输送腐蚀性气体时，管道(钢板)涂防腐缓蚀剂，或者采用塑料风道。

6.管道弯管的曲率半径R=(1-2)d。管壁厚度-般在1.5-3mm。