导致罗茨鼓风机的耐腐蚀性能下降主要因素以及如何解决罗茨鼓风机间隙过大问题

一六机械给大家介绍一下导致罗茨鼓风机的耐腐蚀性能下降主要因素以及如何解决罗茨鼓风机间隙过大问题

如何解决罗茨鼓风机间隙过大问题：

由于轴承孔在墙板上的位置已定，因此总间隙的数值是确定的，所谓间隙调整，主要是对节点上的锥面间隙和非锥面间隙进行分配。运转时，由于轴的扭转变形及齿轮磨损等原因，锥面间隙趋向于缩小，而非锥面间隙趋向于增大。为保证鼓风机长期可靠运行，装配时可将锥面间隙调大一点，非锥面间隙调小一点。采用软齿面齿轮传动时，齿轮磨损较快，一般将锥面间隙取为总间隙的2/3左右，非锥面间隙取为总间隙的1/3左右。当齿轮为硬齿面时，齿轮磨损很慢，锥面间隙和非锥面间隙可大致相等。

罗茨鼓风机轴承的原始径向缝隙值都是根据轴承的精度等级确定的，如果发现叶轮外端与机壳摩擦时，将风机齿轮箱盖拆除，松动风机两端壳螺栓，取下定位销。在传动齿轮和另一端的皮带轮上分贝上外径表头。用铜锤轻轻地对称地击打齿轮和另一端的皮带轮每轻击一次，用塞尺测量一次。反复进行，知道间隙符合要求为止，然后两端壳螺栓对称拧紧。

如果发现叶轮端面与机壳侧壁墙板相摩擦，可用塞尺检测叶轮与机壳侧壁的间隙，将固定轴承盖螺钉轩出，在靠皮带轮端的轴承座与轴承盖间增加或抽取垫纸来调整，使叶轮作轴向移动。根据所测间隙而定。效正完毕，再讲;螺栓依次对称地旋紧，将轴承盖固定好。

导致罗茨鼓风机的耐腐蚀性能下降主要因素：

1.氯离子。氯离子对罗茨鼓风机的危害很大。在钝化过程中应严格控制钝化液中氯离子含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限量要求。

2.表面清洁度。对子罗茨鼓风机合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难附着，各部局部腐蚀的几率越低。

3.使用环境介质。罗茨鼓风机在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。不锈钢鼓风机钝化膜属于热力学上受抑制的亚稳态结构口其保护效能与环境介质有关。

4.罗茨鼓风机的内在因素。罗茨鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。回转风机鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动较小。罗茨鼓风机中马氏体含量和铬镍含量对不锈钢鼓风机的钝化性能影响很大。