三叶罗次鼓风机如何避免超负荷以及电机超载原因

三叶罗次鼓风机如何避免超负荷以及电机超载原因

三叶罗茨鼓风机电机超载的原因：

三叶罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

超载的原因：

1.系统压力变化

进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下，升压增高)

出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

2.零部件不正常所引起。

静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

齿轮损坏。

轴承损坏；排除方法为更换。

三叶罗茨鼓风机与二叶罗茨风机性能比较：

1.在中心距和外圆半径相同的情况下，圆弧叶型的三叶转子罗茨鼓风机比两叶的排量要大。渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系。

2.三叶罗茨鼓风机转子的振动和噪声比二叶的小，在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长15%左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动，二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。

3.三叶转子的力学性能较好，相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。

4.三叶罗茨鼓风机转子特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好，在汽车机械增压上的应用越来越多。三叶罗茨鼓风机对比二叶罗茨鼓风机的性能上有什么区别：

噪声及振动大小的比较

三叶罗茨鼓风机在工作过程中，气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声，为了减少这种噪声，在不改变整个有效容积的情况下，减少单个有效容积V的体积，从而减少霍而姆共振效应，达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型，从而将有效容积从两等分变为三等分，减少了输出气流压力的脉动，而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少，气体的扰动减小，气体的脉动压力减小，从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源，三叶罗茨鼓风机能有效地降低噪声达5dB。

三叶罗次鼓风机如何避免超负荷：

1.由于三叶罗茨鼓风机的结构特征，不允许将排气口气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口，会改变进气孔温度，从而机器的安全。若要采取回流调节的话，则要采用冷却措施。

2.三叶罗茨鼓风机机在额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃，90%邮箱内润滑油温度不超过65℃，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。鼓风机在运行过程中，要常注意润滑油情况及油量的位置。

3.要缓慢地进行调节，带上负荷缓慢调节，指导额定功率，不允许一次调节至额定负荷。额定负荷，就是指进、排气口之间的静压差，在排气口压力正常的情况下，须注意进气孔压力变化，以免超负荷。

4.风机在正常运转的过程中，请勿完全关闭进、排气口阀门，也不准超负荷运行。

5.若三叶罗茨鼓风机要停车时，不要在满负荷的情况下停车，要逐步卸负荷后再停车，以避免免损坏机器。