罗茨鼓风机轴承故障及损坏原因

罗茨鼓风机轴承故障及损坏原因

罗茨鼓风机调试方面：

罗茨鼓风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口，止回阀，叶轮，电机、出风口组成。在不同的状态下，风机的效果也不相同。因此，不同的部分运行状况不同，风机的效果会受到影响。将罗茨鼓风机调试至正常状态，可以从多个方面入手。

1.查看电压，由于电压过低起动时容易造成罗茨鼓风机的损坏。

2.罗茨鼓风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

3.罗茨鼓风机试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

4.罗茨鼓风机试车时要放空运转一段时间，确定各项运转正常了，在进行加压运转，注意观察风机的运行状态，如果状态不对及时停机检查。

罗茨鼓风机轴承故障及损坏原因：

1.滚道表面金属剥落

轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果高精度转盘轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。

轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

2.罗茨鼓风机轴承烧伤

烧伤的高精度转盘轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

3.塑性变形

高精度转盘轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是高精度转盘轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

4.罗茨鼓风机轴承座圈裂纹轴承座圈产生裂纹的原因可能是高精度转盘轴承配合过紧，高精度转盘轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。

5.保持架碎裂

其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

6.保持架的金属粘附在滚动体上

可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

7.座圈滚道严重磨损

可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。