罗茨鼓风机减震方法

罗茨鼓风机减震方法

罗茨鼓风机特点：

1.运用寿命长。风机齿轮选用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度到达五级，齿面更耐磨。轴承选用承载才能大的双排滚子进口轴承。因而进步了风机的运用寿命。输出空气清洁。风机选用特别结构规划，避免了油类物质进入机亮内，因而输出空气不含任何油质。

2.工作平稳，无振荡。公司选用先进的叶轮加工专用加工中心，使转子啮合空隙均匀共同，并构成平衡状况，在此基础上，转子通过更精细的动平衡试验，使风机工作简直无振荡。功率离，能耗低。风机转子选用特别规划，时合曲线为先进的复合型线，密封好，走漏少，容积功率进一步进步。

3.标准化出产。包含附件在内的一切风机产品，都完成了标准化规划和出产，互换性和通用性好，满意高质量、低本钱、大批量出产的意图。选型便利、合理。产品规格型号多，分档更细，性能参数更密布。因而便利客户挑选，降低了运用本钱。

罗茨鼓风机减震方法：

如果罗茨鼓风机设备位于室内或屋顶上，则需要减振处理，因为机械振动和运行期间的高速气流产生的噪音会影响周围环境并损坏人。罗茨鼓风机的减振方法主要选自弹簧减振器，主要由弹簧，顶盖和底座组成。

减震器器通常应放置在减震板下方或制造的罗茨鼓风机型钢支架下方。减震板是预制的钢筋混凝土板，在板下方的装置的减震器上施加均匀的应力。减震器必须根据罗茨鼓风机中的空气量确定装置数量，但不得少于4个。在通过功率计算确定减震器的选择之后，在构造期间减震器的类型和数量不能任意改变。

当减震器位于减震板下方时，必须确保备用孔的中心不偏移；放置的表面应该是平的，以使减震器从地面或基础上均匀受压。弹簧减震器具有阻力大和频率较低的特点。

罗茨鼓风机维护：

正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。

天然气用罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨鼓风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

罗茨鼓风机的润滑剂应3至6个月更换一次，或者用孔径小于50微米的铜线替换一次。首次启动后，工作时间最长可达200小时后就必须更换机油。消声器也应半年左右修理一次，更换部分或全部吸音材料。应经常检查空气过滤器，进口阀和出口阀以及旁通管应保持良好状态。

罗茨鼓风机如何降低噪音：

1.在罗茨鼓风机排风口处安装消声器，内置消声插片。

2.对罗茨鼓风机风机增设隔声罩，解决机壳及电机噪声。(风机隔声罩除要满足隔声需求外，还需满足风机本身设备的通风散热等需求)

3.对风机基础进行整体隔振处理。

罗茨鼓风机的噪音因素罗茨鼓风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能，罗茨鼓风机的优势在于压头高、流量受阻力影响小，供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。