气力输送用罗茨鼓风机降低噪音的途径

气力输送用罗茨鼓风机降低噪音的途径

气力输送用罗茨鼓风机特点及材质：

气力输送用罗茨鼓风机叶轮和轴是整体结构，叶片表面在数控刨床加工而成，以确保叶轮和轴的同心精度，克服叶轮分体结构引起的一系列问题。叶轮部件进行平衡实验，平衡精度高于级，两个叶片叶轮放置在两个平行轴上，椭圆形壳体的叶轮与内表面和叶轮始终保持较小的间隙。每个叶轮始终处于同步齿轮的正确相位，没有相互接触，叶轮永不磨损。

主要部件气力输送用罗茨鼓风机，材料，外壳，叶轮轴同步齿轮材料采用特殊铬，锰，钛合金钢，经过研磨，渗碳镗，寿命长，精度高，氟橡胶油封，轴承，瑞典正品进口NSK轴承。

气力输送用罗茨鼓风机叶轮刮擦原因及处理：

叶轮和叶轮刮擦

1.叶轮有杂质污染，因此间隙太小，无法清除灰尘并检查内部是否有损坏。

2.齿轮磨损，引起大的间隙。如果齿轮侧向间隙平均大于30％-50％，则必须更换齿轮。

3.齿轮没有牢固固定，叶轮不能保持同步，齿轮重新组装，锥度保持与接触面积的75％相匹配。

4.轴承磨损增加间隙并取代轴承。

叶轮和套管，墙壁划痕

1.安装间隔不正确。再次调整间隔。

2.工作压力过高，超过规定值，检测到过载原因，压力降低到规定值。

3.工作温度过高。检查安装精度并减少管道拉力。

4.外壳或底座变形，因此风机位置不正确。

5.轴承的轴位置不好，检查轴承并释放空间。

气力输送用罗茨鼓风机降低噪音的途径：

气力输送用罗茨鼓风机噪声控制方法是避免和减少噪声源产生的噪声辐射，即使脉冲力最小化。通常，各种制造商采用的噪声控制方法不仅增加了投资，而且由于压力损失而导致能量损失，例如在风机运行期间消声器，这对于节能是不利的。因此，改进风扇的空气动力学设计，风机的最佳选择以及正确的安装和操作是降低气力输送用罗茨鼓风机噪音的最基本方法。对于离心式和轴流式风机，有许多报道称结构本身已经改进以降低噪音，结果很好，但有关气力输送用罗茨鼓风机的报道很少。

把机壳内周表面上的空气出口与叶轮的上端成一定角度，并且沿着工作轮出口的圆周方向，气流产生时变压力脉动，进而影响叶轮。气流中的脉动会产生噪音。壳体的内周表面与叶轮的尖端倾斜地形成，以改善气流不均匀性，降低气力输送用罗茨鼓风机的噪音。这种方法受到双叶片叶轮形状的限制，但可以用于三叶片叶轮。对鼓风机引起的噪声机理的分析表明，当工作轮旋转时，叶片出口区域的气流具有较大的不均匀性，并且不均匀的气流周期性地作用于周围介质，产生压力脉动以形成噪声。显示出来气流越不均匀，噪音越大。将气力输送用罗茨鼓风机转子的罗茨叶轮改为扭曲叶片叶轮可改善排气的不均匀性，降低噪音。