沼气输送罗茨风机轴承的故障原因及排除方法

沼气输送罗茨风机轴承的故障原因及排除方法

沼气输送罗茨风机特点：

沼气输送罗茨风机的最大特点是，当压力在允许范围内调节时，罗茨风机的流量几乎没有变化，压力选择范围很宽，具有强制气体传递的特点。在运输中，介质不含油。实用新型结构简单，维护方便，使用寿命长，整机振动小。

真空泵。由于周期性进气，排气和瞬时等静压压力引起的气流速度和压力的脉动导致更大的空气动力学噪声。另外，由于转子之间以及转子和气缸之间的间隙而发生气体泄漏，并且效率降低。罗茨风机的排量为每分钟0.15至150立方米，转速为150至3000转/分钟。单级压力比通常低于1.7且低于2.1，可以多级串联使用。

沼气输送罗茨风机轴承的故障原因及排除方法：

1.故障原因分析：车轮和轴承上的固定套筒完全匹配。重新调试车辆时，高端轴承的温度高，振动值高，轴承和顶盖拆开，找到手动低速旋转风机，旋转轴上某一位置的轴承滚子也在非装载区域滚动。这样，可以判断出轴承运行间隙高，安装间隙不足。测量结果表明，轴承内部间隙仅为0.04mm，铀偏心距为0.08mm，左右轴承的大跨度使得难以避免轴的变形或轴承安装角度，使大风机自动对中。调整球面滚子轴承。但是，如果轴承的内部间隙不足，轴承的内部滚动体会受到移动空间的影响，影响自动定心功能并增加振动值。随着配件的紧密度增加，轴承的内部间隙减小，并且不能形成润滑膜。当轴承的运行间隙由于温度升高而降至零时，如果轴承运行产生的热量仍大于散热量，则如果机器此时不立即停止，轴承温度最终可能会烧坏。轴承内圈和轴的紧密度是轴承异常高温的原因。

2.排除方法：在搬运过程中，退下紧定套，重新调整轴和内圈的紧固更换轴承后的间隙为0.10mm。重新安装完成后，风机将重新启动，轴承振动值和工作温度将恢复正常。

沼气输送罗茨风机轴承的内部间隙太小或机器的设计和制造精度差。轴承套圈轴承内圈与轴承座轴承相匹配，但由于安装过程的疏忽，特别是适当的间隙，它们容易出现问题。轴承内部间隙过小工作温度急剧上升：轴承内圈锥体松动地安装在转接套筒上，连接面松动，容易损坏轴承。

沼气输送罗茨风机换油顺序及注意事项：

1.罗茨风机更换齿轮油顺序：

首先拆下齿轮油，然后添加新的齿轮油。第一：手术开始后一个月，第二次在三个月后更换，长期手术每六个月更换一次。每天注意油位并按时补充。

2.罗茨风机润滑油量评估：

可以在齿轮油镜上随时检查每种类型的沼气传动罗茨风机中的油量，并在停机期间保持中性线之间的油位。如果油位低于中间位置，则需要及时添加润滑油。如果油位高于中间位置，则可能发生油温，来自废气的燃料喷射，油从主体泄漏等。

3.沼气输送罗茨风机润滑剂储存：

注入齿轮油后，剩余的齿轮油应直接暴露在外面，防止其他污染物进入枪管，造成油污染。使用后，拧紧锁以牢固固定感光鼓。新油与废油分开放置，装满废油的容器不应装满新鲜油以防止污染。