煤气输送罗茨风机

煤气输送罗茨风机

煤气输送罗茨风机介绍：

煤炼成焦炭经过干燥脱水、软化熔融、半焦化和半焦收缩成焦等阶段，煤表面吸附的二氧化碳、甲烧等析出。随着温度升高，炼焦煤进入软化和熔化阶段。在此阶段，大分子碳侧链断裂并分解，产生热解。在形成半纤形成和缩聚开始之前，热解产生的蒸汽和气体主要含有甲烧，一氧化碳，化合水和焦泊蒸气。温度继续升高，放出的气体中的氢气和苯蒸气含量增加。在半焦至焦炭阶段，由于焦炭是致密的并且缩聚，因此产生大量的氢气。在碳化室的特定焦化条件下，上述主要分解产物通过半焦和焦炭红热层到达炉壁，然后沿着高温的炉墙与焦炭之间的空隙到达炉顶空间，通过吸气管，冷却和煤气净化，化学回收设备等，然后送到用户的储气罐，通过长管和各种设备。为了克服设备和管道的阻力并保持足够的气体残余压力，需要一个鼓风机。因此，操作稳定，噪音低，使用更可靠，并且可以在高压差下进行长期操作。

通过煤气输送罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号，控制变频器的输出频率，使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比，而有功功率的输出呈立方下降，所以极大地降低了电动机的能耗，而且提高了煤气输送环节的自动化程度。变频器可以在自动(即通过压力信号来调节输出频率)和手动(由人工来设定工作频率)两种状态下工作，并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能，当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候，能够由人工切换到另外一种工作方式上去，而不会影响到正常的生产。

煤气输送罗茨风机原理：

三叶罗茨风机是同步双叶轮压缩机。每个三叶片转子由两个轴承支撑。一利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。它是一种具有强制气体传输特性的容积式鼓风机。作为回转式机械，三叶罗茨风机具有相对稳定的工作特性。转子和三叶罗茨风机的转子，转子和泵体，转子和侧盖之间有一个微小的间隙。因此，工作腔中没有摩擦。与磨损部件接触时，罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动态平衡性好。在一周的运行中有六个抽吸和排气过程，并且容积效率高。本实用新型结构简单，使用维护方便，无需内部润滑，输送介质不含油。泵转子支架采用可靠的防游隙结构，旋转部件精心平衡，采用高精度斜齿轮。

通过安装在煤气输送罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号，控制变频器的输出频率，使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比，而有功功率的输出呈立方下降，气体传动链路的自动化得到改善。所以极大地降低了电动机的能耗，而且提高了煤气输送环节的自动化程度。变频器可以工作在两种状态：自动（即使用压力信号设置输出频率）和手动（设置手动中的工作频率），并具有在自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能。一种工作方式是在检查或发生故障时，可以手动更改为另一种工作方式而不影响正常生产。